Extractor de haces tubulares / Bundle Puller / equipo de extracción de haces

Fabricante de extractores de haces tubulares y Bundle Puller

Fabricamos extractores de haces tubulares, también conocidos como bundle extractors, bundle pullers o equipos para extracción de haces. El equipo está diseñado para extraer y reinstalar haces en intercambiadores de calor de carcasa y tubos durante mantenimiento de paradas en refinerías, petroquímica, centrales eléctricas e instalaciones industriales. Hay configuraciones diésel y eléctricas según la energía disponible, peso, longitud y diámetro del haz, altura de trabajo y espacio de mantenimiento.

Opciones de potencia
Diésel / eléctrico
Configurado según el suministro eléctrico del sitio, el área de trabajo y los requisitos del proyecto.
Modelos comunes
15T–125T
Rango de capacidad ampliamente utilizado para diferentes tamaños y cargas de haces tubulares.
Movilidad
Flexible
Fácil de mover y desplegar en diferentes zonas de mantenimiento.
Configuración
Personalizable
Selección del modelo según el tamaño del haz, la carga y las condiciones del sitio.
Aplicaciones
Mantenimiento de intercambiadores de calor
Utilizado en refinerías, plantas petroquímicas, centrales eléctricas y proyectos de mantenimiento industrial.
Parámetros principales

Matriz de referencia técnica del extractor de haces tubulares

Datos de referencia

Selección del modelo según condiciones reales

Recomendamos el modelo final según el peso, la longitud y el diámetro del haz tubular, el espacio operativo, la accesibilidad del sitio, el suministro eléctrico y las condiciones reales de mantenimiento.

Nombre /
Modelo
Longitud del haz tubular
MM
(Longitud estándar)
Diámetro del haz tubular
MM
(Diámetro estándar)
Fuerza máxima
(T)
Carga máxima
(T)
Peso aprox. del equipo
(T)
Dimensiones generales
(Largo × Ancho × Alto)
(MM)
Potencia total
(KW)
JCD15T 6000 1000 15 15 3.9T 9600×1200×1200 Eléctrico: 9 kW
JCD25T 6000 1200/1400 25 25 Sujeto a
configuración final
8600×1450×1200 36.5
JCD35T 6000/9000 1400/1600 35 35 Sujeto a
configuración final
8600/11760×1500×2360 36.5
JCD45T 6000/9000/12000 1800/2000/2200 45 45 Sujeto a
configuración final
8600/11760/14370×1500×2360 36.5
JCD65T 9000/12000 2000/2200/2500 65 65 Sujeto a
configuración final
11760/14370×1500×2360 36.5
JCD85T 9000/12000 2500/2800/3000 85 85 Sujeto a
configuración final
14370×1500×2360 36.5
JCD100T 12000 2500/2800/3000 100 100 Sujeto a
configuración final
14370×1500×2360 36.5
JCD125T 12000/15000 3000 125 125 Sujeto a
configuración final
14370/17370×1500×2360 36.5
Ventajas del producto

Por qué elegir nuestro extractor de haces tubulares

Opciones diésel y eléctricas

Los modelos diésel son adecuados para sitios exteriores o remotos, mientras que los modelos eléctricos son adecuados para plantas con suministro eléctrico estable y condiciones de mantenimiento interiores.

Alta movilidad en sitio

El equipo puede configurarse para diferentes posiciones de mantenimiento y distribuciones del sitio, ayudando a los operadores a realizar la extracción de haces tubulares con mayor eficiencia.

Adecuado para trabajos exteriores

Especialmente adecuado para áreas de mantenimiento exteriores, unidades remotas y entornos donde el acceso a energía es limitado.

Rendimiento fiable para trabajo pesado

Los sistemas hidráulicos proporcionan fuerza motriz estable para trabajos de extracción exigentes con haces tubulares de mayor tamaño y carga.

Opciones de potencia diésel y eléctrica

La máquina puede seguir trabajando incluso donde la infraestructura eléctrica fija no está disponible, es inestable o resulta difícil de acceder.

Adaptación flexible al campo

Los extractores de haces tubulares pueden seleccionarse y configurarse según las dimensiones del haz tubular, la distribución del sitio, las condiciones de energía y los requisitos reales de mantenimiento.

Aplicaciones

Dónde rinde mejor el extractor de haces tubulares

Refinería

Mantenimiento exterior

Adecuado para proyectos de mantenimiento en refinerías donde se requiere suministro de energía independiente y movimiento flexible.

Petroquímica

Servicio de parada de planta

Ideal para operaciones de shutdown y turnaround en grandes áreas de planta, especialmente donde la energía externa es limitada.

Central eléctrica

Operación remota

Aplicable a trabajos de mantenimiento en áreas exteriores o temporales sin suministro eléctrico estable.

Planta industrial

Área de servicio en campo

Más adecuado para condiciones de campo exigentes, donde se selecciona operación diésel o eléctrica según las condiciones del sitio.

Preguntas

Preguntas frecuentes

Antes de operar, revise el sistema de potencia, sistema hidráulico, sistema de control, elementos de fijación y ruta de desplazamiento. También es importante confirmar el peso, la longitud y el diámetro del haz tubular, así como el espacio real del sitio, antes de seleccionar el modelo y método de trabajo adecuados.
El mantenimiento diario debe incluir la limpieza de la máquina después del uso, la revisión del aceite del motor, aceite hidráulico, mangueras y sellos, y la lubricación oportuna de las piezas móviles clave. La inspección regular de la unidad de potencia y de los componentes hidráulicos ayuda a mantener la fiabilidad del equipo en el servicio de campo a largo plazo.
Sí. Bajo condiciones nominales de trabajo, el extractor de haces tubulares puede soportar operación continua en tareas de mantenimiento prolongadas. Durante largas jornadas, los operadores deben supervisar el estado de la unidad de potencia, la temperatura hidráulica y el comportamiento de la carga para mantener una operación estable y segura.
Sí. En diferentes mercados, los clientes pueden buscar este mismo tipo de equipo como tube bundle extractor, bundle extractor, bundle puller, tube bundle puller, equipo de extracción de haces tubulares, equipo de retirada de haces tubulares, equipo para retirar haces de intercambiadores de calor o aerial bundle extractor. Confirmamos el modelo adecuado según el peso, longitud y diámetro del haz tubular, la fuerza de extracción y la distribución del sitio.
Durante la operación, debe prestarse atención a los límites de carga, estabilidad del sitio, estado hidráulico, coordinación de operadores y disponibilidad del paro de emergencia. También es necesario garantizar ventilación adecuada, gestión segura del combustible y espacio de trabajo despejado alrededor del equipo.